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工作原理
锅炉出来的烟气先经过预除尘器，通过脱硫塔的底部的布风装置水平进入塔内，折向上方经过文丘里管段使气流加速，托起上方吸收反应段内的“床层”。外购的消化石灰运到电厂内的消石灰仓内储存。 将一定量的消石灰和水在文丘里管段的上方加入到吸收反应段内，此时烟气中混入了活性好的消石灰并因喷水而加速了吸收反应，同时冷却到接近于露点的温度。在脱硫塔吸收反应段“床层”混合湍动的过程中，烟气中的SO2、SO3、HCL、HF、等有害气体被消石灰吸收，得以脱除。反应生成物有2CaSO3•1/2H2O、CaSO4•2H2O、CaCO3、CaCl2•2H2O等。烟气在上升过程中，颗粒一部分随烟气被带出吸收塔，一部分因自重重新回流到循环流化床内，进一步增加了流化床的床层颗粒浓度和延长吸收剂的反应时间。喷入的水，在塔内的激烈湍动中迅速完全蒸发，后续过程全部为干态，因而固体粉料仍具有良好的流动性。由于SO3几乎全部得以去除，加上排烟温度始终控制在高于露点温度10~20℃，因此烟气不需要再加热，整个系统也无须防腐。
烟气中的反应产物和煤灰的进入后部的除尘器被收下后，绝大部分通过空气斜槽返回塔内， 再次循环参与脱硫反应。这种循环，其倍率可达数十次，增加了反应时间，提高石灰利用率，因此消石灰用量减少，同时脱硫效率得以提高。剩余部分的反应产物和煤灰予以排除废弃，可借助气力输送至脱硫罐车或二级储运设施外排。
Ca(OH)2粉末和烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性气体，借助消石灰粉表面的液膜发生化学反应，达到脱硫目的。其反应式如下：
Ca（OH）2 + SO2 = CaSO3•1/2 H2O
Ca（OH）2 + SO3 + H2O = CaSO4•2H2O
Ca（OH）2 + 2HCl =CaCl2 +2H2O
Ca（OH）2+ 2HF=CaF2+2H2O
Ca（OH）2+ SO2+1/2O2=CaSO4+H2O
